Сайт ООО "Бонэр"

Адрес: 630090, Новосибирск а/я 509, ул. Институтская 4/1
E-mail: info@boner.ru
Тел/факс: +7(383) 335-66-10
+7 (383) 335-66-10, Новосибирск
РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПОСТАВКА ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ И УРОВНЯ

Siemens AG

Стационарный газоаналитический комплекс СГК-509
предназначен для непрерывного контроля параметров уходящих газов

Стационарный газоаналитический комплекс (СГК) состоит из измерительного блока, куда входит газоанализатор и блок пробоподготовки,  блока регистрации с ПК, зонда, фильтра, линии транспортировки пробы. Газовый коммутатор дает возможность одновременно вести контроль на нескольких котлах.

Данные выводятся на компьютер в графическом и цифровом виде. Результаты измерений можно распечатать на принтере.

ПРЕИМУЩЕСТВА стационарного комплекса:
  • Непрерывное измерение концентрации уходящих газов
  • Выдача отчетности по выбросам вредных веществ с помощью системы сбора и обработки данных
  • Экономия топлива, которая достигается поддержанием соотношения воздух/топливо на оптимальном уровне
  • Возможность измерения экстремальных концентраций в уходящих газах
  • Приемлемая цена, быстрая окупаемость комплекса

 

Пример компоновки оборудования в шкафу (фото)

На данной фотографии в качестве примера приведен внешний вид шкафа с смонтированной в нем газоаналитической системой. Предлагаемое решение может отличаться составом и расположением элементов пробоподготовки в шкафу.

  • Верхняя часть шкафа – лампа освещения, автоматы, клемные колодки.
  • Средняя часть – анализатор, конвертер окислов азота
  • Нижняя часть ( монтаж на панели) – система пробоподготовки
  • Выводы газовых коммуникаций – фитинги «Swegelog 6/5 mm» расположение по спецификации заказчика
  • Нагреватель системы контроля температуры – в нижней части шкафа
  • Вход системы вентиляции (с фильтром) – на одной из боковых панелей

 

Диапазон измеряемых концентраций

СО  ………………… 0-2000 ppm

СО2…………………   0-18% об

SO2………………… 0-2000 ppm

NO ………………… 0-2000 ppm

NO2 ………………… 0-2000 ppm

О2   ………………… 0-21% об

СН4………………… 0-2000 ppm

 
 

Дополнительно регистрируются:

  • температура уходящих газов
  • разрежение в газоходе
  • рассчитывается коэффициент избытка воздуха

 

 

Краткое описание принципа измерений

В основе принципа измерений заложено использование точной фотометрии в ИК - области спектра в сочетании с экстрактивным принципом. 

Проба отбирается из газохода с помощью пробоотборного  устройства, имеющего пробоотборный зонд и две ступени фильтрации. Длина первого фильтра составляет 500 мм, второго 150 м, температура внешних фильтров регулируется с помощью контроллеров. Оба фильтра очищаются от пыли методом обратной продувки.

Из каждого пробоотборного устройства проба подается в шкаф с аналитической системой по специальной прогреваемой линии подачи пробы. Температура в линии регулируется с помощью независимого контроллера.

На входе в газоаналитическую систему  имеются электромагнитные клапаны, управляемых логическим контроллером. Внутренняя поверхность клапанов, которая соприкасается с пробой,  изготовлена из фторопласта.  Клапаны служат для переключения потоков и проведения калибровки анализатора в выбранном пользователем режиме (полуавтоматическая, ручная).

После прохождения клапанов проба поступает в блок охлаждения, в котором происходит отделение избыточной воды. Конденсат удаляется автоматически с помощью перистальтического насоса.

Температура блока охлаждения непрерывно контролируется. Блок имеет дискретный выходной сигнал превышения установленной температуры.

После прохождения блока охлаждения,  проба с помощью высокопроизводительного устойчивого к коррозии побудителя расхода подается через расходомер в с дискретным выходом непосредственно в измерительный тракт.

Измерительный тракт включает конвертер окислов азота и инфракрасный фотометр ULTRAMAT 23 с электрохимическим сенсором кислорода.

Для управления системой анализа используется логический контроллер, который осуществляет следующие функции:

  • - управление клапанами для осуществления последовательного переключения потоков и для включения калибровки в выбранном заказчиком режиме;
  • - контроль сигналов статуса всех элементов пробоотбора и пробоподготовки и формирование общего сигнала статуса системы

Базовые технические спецификации основных модулей

Промышленный многокомпонентный газоанализатор
на основе инфракрасного фотометра  ULTRAMAT
23

Принцип действия и назначение

Газоанализатор ULTRAMAT 23  представляет собой высокоточный микропроцессорный прибор инфракрасным фотометром в качестве детектора, детектором  и предназначен для определения содержания газов, поглощающих в инфракрасной области спектра (таких, например, как  СО, СО2, SO2, NO, CHn и др.)  в  технологических  газовых потоках , дымовых газах, воздухе рабочей зоны и т.д. Прибор обеспечивает многокомпонентные и многоканальные измерения. Встроенный электрохимический сенсор позволяет анализировать содержание кислорода в пробе в диапазоне 0-25% с использованием 4х свободно конфигурируемых поддиапазонов.

Особенности

  • четыре свободно конфигурируемых поддиапазона;  возможность смещения «0»; линейность всех поддиапазонов;
  • высокая селективность за счет фильтров и высокоселективных детекторов;
  • изолированный аналоговый выход 0/2/4 – 20 мА;
  • переключение поддиапазонов в автоматическом и ручном режиме, а также с удаленного терминала;
  • сохранение измеренных значений в ходе регулировки;
  • регулируемые постоянные времени;
  • управление пробоотбором в интерактивном режиме с использованием системы «меню»;
  • малая инерционность;
  • высокая устойчивость калибровочных характеристик (малые временные уходы);
  • три уровня доступа для управления;
  • возможность автоматической калибровки по диапазонам;
  • внешний датчик давления для корректировки результатов анализа;
  • соединение по «Profibus», цифровой выход, передача на верхний уровень сигналов статуса;
  • дополнительные встроенные модули защиты от влаги;
  • калибровка в нескольких режимах - ручная, автоматическая, с удаленного терминала.

Основные технические характеристики

Метрологические характеристики

Число каналов измерения

1 -2

Число одновременно определяемых компонентов

До 4-х (включая кислород, определяемый встроенным электрохимическим сенсором)

Наименьшие возможные диапазоны измерений зависит от применения
Наибольший диапазон измерений зависит от применения
Характеристика Линеаризованная
Длительность прогрева Примерно 5 минут
Время демпфирования

Регулируемое от 0 до 100 сек

Шум выходного сигнала Не более 1 % наименьшего диапазон
Дрейф 0 См. ниже
Дрейф измеренного значения Не более 1% от диапазона измерений в неделю
Воспроизводимость Не хуже 1% от наименьшего диапазона измерений
Нелинейность

Не более 1% максимального диапазона и 2% минимального диапазона

Факторы, влияющие на ошибку измерений

Дрейф характеристики

При автокалибровке пренебрежимо мал

В отсутствие автокалибровки не более 2% наименьшего диапазона в неделю

Температура воздуха

Не более 2% от наименьшего диапазона измерений на каждые 10 о С изменения температуры при цикле автокалибровки 3 часа

Атмосферное давление Не более 0,2% от диапазона измерений на 1% изменения давления
Давление пробы С коррекцией по давлению 0,15% при изменении давления на 1%
Напряжение питания Не более 0,1% от «наклона» выходного сигнала на каждые +-10% изменения напряжения питания.
Частота тока +-2% полной шкалы на каждые 5% изменения частоты

Характеристики дисплея

Индицируемые значения

Текущее значение в цифровой  форме

Строка статуса

Подсказки системы меню (английский, немецкий)

Тип дисплея Большой ЖКИ с подсветкой
Управление В системе «Меню» с использованием клавиатуры на передней панели
Входные и выходные сигналы

- 4 линеаризованных аналоговых выхода 0\2\4-20 мА

- три плавающих бинарных входа;

- 8 реле 24 В 1А для сигналов самодиагностики и алармов;

- возможность расширения до 8 дополнительных реле ;

-стандартный выход RS 485;

-интерфейс «Profibus» опционно;

Параметры пробы

Давление пробы  на входе в анализатор (абсолютное)

От 0,5 1,5 бар
Расход пробы 66-100 л/час
Температура газа

0-50 о С

Содержание паров воды в пробе

В зависимости от применения, но не более  90 % относительной влажности  без конденсации

Условия эксплуатации

Температура воздуха

При эксплуатации от +5 до +45 о С

При транспортировке и хранении от –20 до +60 о С

Влажность Не более 90 % относительной влажности (без конденсации)
Допустимые колебания давления в диапазоне 700-1200 мБар
Питание

110;120;200;230; +10-15% В 50 Гц; 100;120;230 В 6 Гц; примерно 60 Вт

Тип монтажа корпуса Панельный
Габаритные размеры корпуса 177х465х392
Степень защиты корпуса IP21
Масса 10 кг
Подключение пробы Трубка диаметром 6 мм или ? дюйма
Автокалибровка С конфигурируемым интервалом

Составные узлы СГК  производства  фирмы Siemens AG Германия

Для составления коммерческого предложения необходимо заполнить опросный лист , либо его можно запросить по тел. 8-(383)-335-66-10.

 





©2005, Промсофт (веб-дизайн)
Система управления сайтом
630090, Новосибирск а/я 509, ул. Институтская 4/1          Тел./факс: +7(383) 335-66-10, 335-66-20          E-mail: info@boner.ru
 Бонер
www.boner.ru
15.12.2017